Aspek penting lainnya dari pendekatan DFM Toyota adalah fokusnya pada pencegahan kesalahan, atau Poka-Yoke. Desain dibuat untuk mencegah kesalahan perakitan, menggabungkan fitur yang membuatnya jelas ketika ada bagian yang tidak sejajar atau hilang. Perhatian terhadap detail desain ini mengurangi kesalahan produksi dan meningkatkan kualitas kendaraan jadi.
Ukuran penting keberhasilan Toyota adalah peringkatnya yang tinggi secara konsisten dalam survei keandalan dan kepuasan pelanggan. Misalnya, pada tahun 2022, Toyota menduduki peringkat kelima dalam JD Power Vehicle Dependability Study , yang menunjukkan efektivitas praktik DFM dalam memproduksi kendaraan berkualitas. Keberhasilan Toyota memberikan studi kasus yang menarik mengenai penerapan DFM di industri otomotif.Â
Studi Kasus 2: Industri Elektronik Konsumen
Salah satu contoh keberhasilan penerapan Design for Manufacturing (DFM) di industri elektronik konsumen adalah Apple Inc. Perusahaan ini berhasil menciptakan produk yang menonjol karena desain unik, kualitas, dan konsistensinya, yang keduanya merupakan a bukti penggunaan prinsip DFM secara efektif.
iPod Apple memberikan contoh kasus DFM dalam praktiknya. Diluncurkan pada tahun 2001, iPod merevolusi pemutar musik portabel dengan desain minimalis dan antarmuka yang ramah pengguna. Perkembangannya menawarkan sebuah jendela menuju strategi DFM Apple yang sukses.
Landasan pendekatan DFM Apple adalah keterlibatan awal pertimbangan manufaktur dalam proses desain. Desain unibody iPod yang khas merupakan pilihan estetika dan keputusan produksi. Menggunakan satu blok aluminium menghilangkan kebutuhan akan komponen tambahan, menyederhanakan proses perakitan, dan meningkatkan daya tahan. Penerapan desain unibody ini difasilitasi oleh teknologi penggilingan Computer Numerical Control (CNC) yang canggih, yang menunjukkan kemampuan Apple untuk menggabungkan proses manufaktur mutakhir dengan desain inovatif.
Elemen penting lainnya dalam proses DFM Apple adalah standardisasi. Seperti Toyota, Apple telah secara efektif menggunakan komponen bersama di seluruh rangkaian produknya. Misalnya, konektor 30-pin berpemilik yang diperkenalkan dengan iPod generasi ke-3 digunakan di seluruh jajaran perangkat portabel Apple hingga digantikan oleh konektor Lightning pada tahun 2012. Standarisasi ini memungkinkan produksi yang efisien dan manajemen inventaris yang lebih mudah, sehingga meningkatkan biaya dan efisiensi.
Kesimpulan
Desain untuk Manufaktur memainkan peran penting dalam industri modern. Manfaat DFM nyata dan mempunyai dampak besar terhadap efisiensi produksi dan kualitas produk. Ini membantu mengurangi biaya produksi, meningkatkan kualitas produk, dan dapat memperpendek siklus pengembangan produk, menjadikannya bagian yang sangat diperlukan dalam setiap proses pengembangan produk. Keberhasilan penerapan DFM bukannya tanpa tantangan. Menyeimbangkan pertimbangan desain dan manufaktur, membina komunikasi lintas fungsi yang efektif, dan memastikan pertumbuhan pengetahuan yang berkelanjutan sangat penting untuk memanfaatkan potensi penuh DFM.
