Tantangan 2: Komunikasi Lintas Fungsi yang Efektif
Mempertahankan komunikasi lintas fungsi yang efektif merupakan tantangan besar dalam penerapan Desain untuk Manufaktur. Desain produk dan manufaktur sering kali dilihat sebagai entitas yang terpisah, dengan tim yang berbeda memiliki prioritas yang berbeda. Hal ini dapat mengakibatkan terputusnya hubungan, dimana tim desain mungkin tidak sepenuhnya memahami implikasi keputusan mereka terhadap proses produksi. Tim manufaktur juga mungkin kesulitan mengomunikasikan kemampuan dan kendala mereka kepada tim desain.
Salah satu cara untuk mengatasi tantangan ini adalah dengan menerapkan struktur tim lintas fungsi, di mana desainer dan produsen bekerja sama sejak awal desain produk. Pengaturan ini mendorong komunikasi dan pemahaman yang terbuka, sehingga menghasilkan keputusan yang lebih tepat selama proses desain. Alat kolaborasi digital, seperti perangkat lunak CAD/CAM bersama, dapat memfasilitasi komunikasi ini dengan memungkinkan desainer dan produsen memvisualisasikan dan mendiskusikan desain dan implikasi manufakturnya secara bersamaan.
Selain struktur tim dan alat digital, berinvestasi dalam pelatihan dapat lebih meningkatkan komunikasi lintas fungsi. Dengan memahami dasar-dasar disiplin ilmu masing-masing, desainer dan produsen dapat mengantisipasi potensi masalah dan secara kolaboratif mengembangkan solusi. Misalnya, desainer mungkin dilatih dalam proses manufaktur dasar, sementara produsen mungkin belajar tentang prinsip dan batasan dasar desain.
Menerapkan pendekatan Desain untuk Manufaktur dan Perakitan (DFMA) adalah strategi lain untuk meningkatkan komunikasi lintas fungsi. DFMA mendorong pertimbangan desain dan manufaktur secara bersamaan sejak tahap awal pengembangan produk. Mengikuti pedoman DFMA dapat meningkatkan komunikasi antara tim desain dan manufaktur, menjadikan proses pengembangan produk baru lebih efisien dan selaras dengan pertimbangan desain dan manufaktur.
Industri ponsel pintar memberikan contoh menarik tentang komunikasi lintas fungsi yang efektif. Perusahaan seperti Apple dan Samsung bekerja dengan jaringan desainer, insinyur, dan produsen yang rumit untuk memastikan transisi yang mulus dari desain ke produksi. Hal ini melibatkan kolaborasi yang intens, komunikasi yang jelas mengenai maksud desain, dan pemahaman bersama mengenai kemungkinan dan keterbatasan teknologi, yang mengarah pada produksi perangkat yang sangat canggih.
Studi Kasus Desain yang Berhasil untuk Implementasi Manufaktur
Studi Kasus 1: Industri Otomotif
Di industri otomotif, penerapan Design for Manufacturing (DFM) telah menghasilkan peningkatan penting dalam efisiensi dan kualitas produk. Contoh khusus keberhasilan DFM dapat dilihat pada sistem produksi Toyota, yang dikenal di seluruh dunia karena penerapan prinsip-prinsip DFM yang efektif.
Sistem produksi Toyota mewujudkan pendekatan lean manufacturing, yang mengutamakan pengurangan limbah. Perusahaan mencapai hal ini melalui filosofi Kaizen, yang menekankan perbaikan terus-menerus dan bertahap baik dalam desain maupun proses manufaktur. Tim desain mereka berpartisipasi aktif dalam proses produksi, mendapatkan pengetahuan langsung tentang kendala manufaktur dan peluang untuk perbaikan desain.
Salah satu wujud nyata DFM dalam proses Toyota adalah pengurangan variasi suku cadang pada kendaraan mereka. Dengan merancang komponen yang dapat digunakan di berbagai model, perusahaan mengurangi kompleksitas rantai pasokan dan proses manufaktur. Misalnya, mesin empat silinder 2,5L yang sama digunakan di beberapa model, seperti Camry, RAV4, dan Avalon. Keputusan desain ini menghasilkan penghematan biaya yang signifikan dan menyederhanakan proses produksi.
