Kompasiana.com/Om-G, 26 Februari 2016
[caption caption="exhaust fan"][/caption]
Pada tulisan Om-G terdahulu, yang tayang pada 28 Mei 2015, berjudul “Panas di Tempat Kerja? Gak Masalah, Karyawan Saya Orang Lokal kok...” [http://www.kompasiana.com/om-g/panas-di-tempat-kerja-gak-masalah-karyawan-saya-orang-lokal-kok_556c456d4c7a6146048b4567], kita membicarakan bahwa temperatur yang cukup tinggi di ruang kerja pabrik (misalnya di Jabodetabek, rasanya tidak sukar untuk menemukan pabrik di mana temperatur ruang kerjanya antara 38-42 derajat Celcius pada siang hari) dapat memberi dampak penurunan kecepatan kerja atau jumlah output yang lebih kecil dari yang “seharusnya” dan penurunan kualitas kerja (yang bisa ditandai antara lain dengan lebih banyaknya produk cacat yang dihasilkan).
Karena itu logislah kalau kita ingin mencari cara yang efektif-efisien untuk menanggulangi masalah panas tadi agar dampaknya pun terkurangi.
Di sisi lain, banyak pimpinan perusahaan yang “menolak untuk membicarakan hal ini” karena mereka berpikir bahwa penanggulangan masalah panas di tempat kerja adalah harus dengan mempergunakan pendingin ruangan (air conditioning, AC) dan biaya yang diperlukan untuk pengadaan dan operasionalisasi AC pasti besar sekali (ya iya-lah, kalau luas pabriknya 5.000 meter persegi misalnya ─belum lagi biasanya ruangan pabrik tinggi-tinggi sehingga volume nya besar sekali, berapa coba, jumlah AC yang diperlukan), plus biaya listriknya pun akan besar pula. Apa lagi, di ruangan para Boss mah pasti nyaman lah, secara pasti pake AC gitu... Lha Om-G, di kantor mah kita ‘kan pake AC nya juga cuma beberapa buah saja, lain halnya kalau mau memasang AC di ruangan pabrik...
Salah nggak, cara pikir para Boss tadi? Ya nggak lah... Dari sudut pandang produktivitas pun kemungkinannya tidak salah, karena bila kenaikan input yang diperlukan (untuk pengadaan dan operasionalisasi AC tadi) lebih besar daripada kenaikan output (yaitu kenaikan jumlah produk yang bisa dijual), maka penggunaan AC dalam kasus ini malah akan menurunkan produktivitas.
Lalu bagaimana atuh, kita biarkan saja para operator berpanas-panas di pabrik, dengan segala risikonya yang kita bahas tadi? Ya nggak lah... karena sebetulnya ada berbagai cara yang bisa kita lakukan untuk menanggulangi masalah ini. Hasil atau output nya mungkin tidak sebagus kalau kita memakai AC di pabrik, tapi yang penting meningkatkan produktivitas[1] dan membuat senang para operator pabrik itu, ‘kan?
Sebelumnya perlu diketahui bahwa dalam permasalahan temperatur di ruang kerja ini ada tiga aspek yang berpengaruh terhadap “thermal comfort zone” ini, yaitu: temperatur, kelembaban, dan kecepatan perpindahan angin. Nah dengan mengubah salah satu, salah dua atau salah tiga dari aspek-aspek tersebut maka kita pun akan mendapatkan zona kenyamanan thermal yang berbeda pula.[2]
Bagaimana caranya? Ada beberapa macam cara, misalnya:
- Dengan membuat lubang angin di bagian bawah dan di bagian atas ruangan. Udara yang dingin akan berada di bawah, lalu udara yang panasnya akan naik dan ke luar melalui lubang angin yang ada di atas sehingga terjadi semacam sirkulasi udara dan udara di dalam ruangan akan menjadi sedikit lebih adem deh...
- Dengan memeriksa dan membebaskan hambatan-hambatan sirkulasi udara (misalnya kadang terjadi bahwa jalur sirkulasi udara terhambat karena misalnya kita meletakkan karton bekas printer di atas lemari (padahal di atas lemari itulah jalur sirkulasi udara berada), atau karena jalur sirkulasi udara tadi tertutup debu karena sudah bertahun-tahun tidak dibersihkan...).
- Dengan memasang sejenis exhaust fan tanpa motor (roof fan atau turbine exhaust) di atas atap pabrik, yang bentuknya seperti pada gambar di bawah ini:
[caption caption="exhaust fan tanpa motor"]
- Dengan memasang exhaust fan “biasa” untuk menghisap udara dan di sisi yang berlawanan memasang fan yang lain (bisa berbentuk exhaust fan ataupun fan yang biasa) untuk mendorong udara. Bentuknya adalah seperti pada gambar di bawah ini:
[caption caption="exhaust fan"]
- Dengan memasang peredam panas di (seluruh) atap pabrik.
- Dengan memasang kain secara bersilangan di bawah atap (semacam yang suka dipasang di cafe-cafe itu lho...). Konon ini juga lumayan efektif untuk mengurangi panas...
- Dan last but not least, Om-G pernah melihat “cat pengurang panas ruangan” (misalnya, ada sebuah pabrik di Surabaya yang membuat “cat anti panas” ini; mungkin bisa di-googling untuk mencari keterangan tentang cat ini dan produsennya), untuk di-cat-kan di atap pabrik.
Sekarang, bagaimana cara hitung-hitungannya agar upaya kita dalam menanggulangi panas ini akan meningkatkan produktivitas? Yang itu tadi: penambahan output harus lebih besar daripada penambahan input, baru hal ini akan meningkatkan produktivitas. Dan agar lebih mudah, semuanya kita perhitungkan saja dalam rupiah...
Apa saja, sih, penambahan input tadi?
Penambahan input ini meliputi biaya pembelian barang (plus pajak, biaya transportasi dll.), biaya pemasangan (biaya tukang, peralatan, kabel, saklar, dsb.), plus biaya operasional (misalnya biaya listrik) dan biaya maintenance-nya. Dalam hal ini perhitungkan pula durasi kemanfaatannya (berapa tahun kita bisa menikmati pemasangan fan atau lainnya itu).
Biaya totalnya, yaitu biaya investasi (yang hanya sekali) ditambahkan dengan biaya operasional dan maintenance selama durasi kemanfaatannya, merupakan penambahan input yang ditanyakan.
Misalkan biaya investasi = x rupiah, dan misalnya biaya operasional dan maintenance peralatan yang berkaitan dengan upaya penanggulangan panas ini = y rupiah/bulan, lalu dengan durasi kemanfaatan = 3 tahun, maka total penambahan input: z = x rupiah + (5x12x y rupiah) = (x + 60 y) rupiah.
Sekarang, apa saja sih unsur-unsur kenaikan output itu?
Kenaikan output diukur dari nilai penambahan jumlah output yang bagus (yang memenuhi spesifikasi), selama durasi kemanfaatan. Misalnya tadinya jumlah produksi adalah 1.000 unit per hari dengan prosentasi produk cacat 10%, sehingga jumlah produk yang memenuhi spesifikasi adalah 900 unit (yaitu 1000 – 10%x1000).
Setelah upaya penanggulangan panas dilakukan, misalnya jumlah produksi adalah 1.100 unit per hari dengan prosentasi produk cacat 5%, sehingga jumlah produk yang memenuhi spesifikasi adalah = 1100 – (5%x1100) = 1.045. Dari sini kita dapatkan bahwa kenaikan jumlah unit produk yang memenuhi spec adalah = 1045 – 900 = 145 unit, yang misalnya adalah senilai k rupiah (ini adalah angka per hari).
Bila jumlah hari kerja per tahun misalnya adalah 300 hari, maka nilai kenaikan output selama durasi kemanfataan adalah = 3x300x k rupiah = 900 k rupiah.
Nah kalau sudah begini mah kita tinggal membandingkan lebih besar mana antara penambahan input [yaitu sebesar (x + 60 y) rupiah] dan penambahan nilai output [yaitu sebesar 900 k rupiah]. Mudah, ‘kan?[3]
Nah mudah-mudahan tulisan ini dapat menginspirasi Om dan Tante sekalian...
Salam, ayez un bon Lundi...
Bandung, 26 Februari 2016
Herman R. Soetisna a.k.a. Om-G
[Kompasiana,com/Om-G].
[1] Meningkatkan produktivitas dalam arti kenaikan output lebih besar daripada kenaikan input, sehingga Produktivitas = Output / Input juga akan meningkat.
[2] Sebagai catatan, dalam hal ini kelembaban udara konon hanya dapat diubah dengan mempergunakan AC...].
[3] Sebetulnya, karena waktunya berbeda dan karena adanya time value of money (perbedaan nilai uang yang nominalnya sama bila waktunya berbeda), maka mestinya sih dalam perhitungan ini pun dimasukkan aspek time value of money tadi, tetapi daripada ribet, hitung-hitungannya disederhanakan menjadi seperti hitung-hitungan di atas.
