5. Pengukusan (Steaming)
Untaian mi yang tadi kemudian melalui proses pemanasan yang dilakukan melalui media uap air yang mencapai panas 98°C. Pada proses ini, mi menjadi lebih keras dan kuat.
Pada tahap ini, prosesnya harus benar-benar diperhatikan. Steaming yang kurang lama atau suhu yang kurang optimal menyebabkan gelatinisasi juga kurang optimal. Selain itu, harus benar-benar dipastikan bahwa boiler tidak mengandung air. Karena hal itu akan menyebabkan tekstur mie menjadi lembek.
Sebelum menuju tahap selanjutnya, mi harus dikeringkan terlebih dahulu dengan kipas angin untuk mengurangi kadar air akibat proses steaming. Hal ini sangat penting, karena apabila tidak dikeringkan terlebih dahulu, maka dapat menyebabkan mi tersangkut di bagian pemutar Waving net conveyor.
6. Pemotongan (Cutting)
Pada proses ini, mi dipotong dari untaian panjang menjadi untaian yang lebih pendek yang mempunyai ukuran tertentu dengan standar berat dan ukuran tergantung dari jenis mi yang di produksi.
Mi yang telah dipotong kemudian dilipat sehingga menghasilkan 2 blok mi yang sama panjang dan simetris lipatannya, untuk selanjutnya di distribusikan ke dalam mangkuk fryer berbentuk persegi yang dilengkapi dengan conveyor yang mampu bergerak melewati bak fryer untuk dilakukan proses penggorengan.
7. Penggorengan (Frying)
Proses ini dilakukan pada suhu 140-150°C selama 60-120 detik. Tahap ini bertujuan agar kadar air yang terkandung dalam mi menjadi berkurang sekitar 3-5%. Suhu minyak yang tinggi membuat air menguap dengan cepat dan menghasilkan pori-pori halus di permukaan mi.
8. Pendinginan (Cooling)
Mi yang tadi telah di goreng, kemudian didinginkan didalam ruang pendinginan (Cooling box). Kemudian, mi ditiriskan pada suhu 40°C dengan menggunakan kipas yang berputar cepat di atas mesin yang berjalan.Â
