3 Bulan Menimba Ilmu di PT INKA Madiun oleh Mahasiswa Universitas Negeri Surabaya

Departemen ini bertanggung jawab untuk menangani, mengkoordinasikan, dan mengevaluasi kegiatan dan dokumentasi termasuk perencanaan kualitas dan kerjasama dengan produksi. Seperti pembuatan standard prosedur dan alat uji. Selain itu kegiatan inspeksi serta pengujian untuk memastikan agar produk dapat diterima oleh pelanggan sesuai dengan ketentuan yang dipersyaratkan.

Pertengahan -- akhir Praktek Industri

Setelah 1 bulan lebih kami di kantor depan untuk mempelajari dokumen yang di keluarkan divisi Teknologi Produksi, Kami di pindah ke belakang bertepat pada gedung PPC sebagai perbantuan Teknologi Produksi di belakang. Selain tiu penugasan dibelakang untuk mencari permasalahan yang ada di PT INKA yang bisa dibuat tema laporan akhir. Pada kantor PPC kami diperkenalkan beberapa karyawan. Salah satu kegiatan yang Penulis lakukan adalah mempelajari flow process dari KRDE BIAS baik proses finishing dan fabrikasinya. 

Pada bulan Mei kami mengikuti trial pada pengujian variasi komposisi thinner untuk gerbong datar UGL.  Dalam proyek ini terdapat uji banding oleh pihak inka terhadap pihak vendor cat yang dipakai dalam bodi komponen. Uji banding dilakukan karena INKA tidak bisa menyesuaikan ketentuan -ketentuan yang diberikan oleh pihak pengelola cat. Kendala yang dialami oleh pihak INKA ialah ketidakefektivitasan dalam pengaplikasian pengecatan pada komponen kereta yang membuat proses pengerjaan menjadi semakin lama dan membuahkan hasil yang tidak diharapkan sesuai tujuan awal.

Inspeksi trial pengecatan gerbong datar/Dokumentasi pribadi

Selain itu, terkadang penulis menuju ke bagian divisi lainya. contohnya Penulis pernah pergi menuju workshop blasting bersama salah satu mahasiswa UNESA yang di tepatkan di divisi Finishing akan melakukan pengujian pengaruh variasi jarak penyemprotan terhadap kekeasaran permukaan pada proses blasting. Proses Blasting bermacam, yang Kami kunjungi merupakan tempat sandblasting berada di workshop belakang.

 ADP operator Blasting/Dokumentasi pribadi

Sandblasting sendiri merupakan salah satu proses produksi yang berbahaya, operator diwajibkan memakai APD lengkap termasuk helm tertutup agar tidak kemasukan pasir silika yang digunakan dalam memblasting. Selain itu pada helm tersebut terdapat sambungan nozzle udara segar agar tidak operator mendapat anging dari luar dan bisa bernapas dengan baik/tidak pengap)

Kegiatan berikutnya berkunjung ke workshop piping melihat beberapa jenis pipa, nozzle, permesinan, serta sambungan pipa yang ada di workshop perpipaan. Pada workshop piping terdapat banyak mesin salah satunya bernama threaded piping machining. Mesin Pipe threading machines adalah perangkat yang digunakan untuk membuat desain ulir di ujung suatu bagian pipa. Penggunaan mesin jenis ini memungkinkan proses threading untuk menghasilkan benang pipa seragam yang sifatnya seragam.

    

Workshop piping/Dokumentasi pribadi

Penulis juga mengikuti proses trial gerbong datar UGL pada workshop sub assembly. Pada awalnya proses trial sempat terhambat dikarenakan beberapa hal, salah satunya tidak tersedianya bahan atau komponen dalam menjalankan trial ini. Salah satu komponen yang tidak sesuai yaitu round sling. Setelah dilakukan penggunaan bahan yang ada dan dimodifikasi, mulai dilakukan pemasangan tool support lifting ini ke rangka underframe dan round sling di ikatkan ke axle dari bogie. Pemasangan cukup memakan waktu yang lama dikarenakan operator kesulitan dalam posisi pemasangan. Tidak hanya itu banyak kendala yang dialami dalam pemasangan seperti; perubahan desain komponen tool ujung gerbong, hal ini dikarenakan ujung dari gerbong  sedikit lebih rendah daripada bagian tengah, sehingga saat pemasangan terbentur as bogie dari bawah. Sehingga dilakukan modifikasi dengan menambahkan plate baru lebih atas dari desain lama, dan kemungkinan kedepannya bagian plate lama akan dipotong.   

proses trial