Deltomed, Perusahaan Herbal Lokal Kualitas Kelas Dunia

Bpk.Dr. Abrijanto SB. memberikan penjelasan tentang uji herbal (kiri),Ibu Hannyah menerangkan tentang Standart Mutu Produk (kanan) (dok.pri)

Sesi Selanjutnya adalah penjelasan dari Ibu Hannyah mengenai standar mutu produk Deltomed. Diuraikan oleh Ibu Hannyah mengenai standar mutu, mulai dari awal mula tanaman di tanamdi kebun petani sampai pengawasan mutu sediaan syrup dan solid (tablet,pil,kapsul dan granul).Secara rinci diuraikan tentang tahapan pengawasan mutu dari identifikasi reaksi kimia,penetapan kadar abu sampai uji mikrobiologinya.Disampaikan juga beberapa faktor yang mempengaruhi pertumbuhan mikroba yang merugikan yang bisa berakibat pada menurunnya tingkat kualitas dan keamanan produk,merubah bau dan warna,menurunkan berat atau volume,menurunkan khasiat serta bisa menghasilkan toksin/racun.Dari penjelasan Bpk Dr.Abrijanto tentang Uji herbal serta Ibu Hannyah tentang Mutu Produk,sudah dapat dipastikan kalau produk-produk Deltomed terjamin mutu dan khasiatnya.

Setelah puas mendengarkan penjelasan mulai dari Bpk Nyoto Wardoyo tentang sejarah Deltomed,penjelasan dari Dr.Abrijanto SB. tentang Uji Herbal serta penjelasan dari Ibu Hannyah tentang Mutu Produk Deltomed,saatnya acara yang ditunggu tunggu tiba yaitu melihat secara langsung proses produksi pembuatan obat herbal Deltomed.

Didampingi Bpk Adhi Surya beserta Ibu Hannyah, lokasi pertama yang dikunjungi adalah di bagian Gudang.Di bagian ini bahan baku harus dicuci dengan cara diputar dengan mesin serta langsung dibilas dengan air mengalir dan ditiriskan dengan menyemprotkan udara panas untuk mempercepat pengeringannya.Proses pencucian hingga penirisan berlangsung secara otomatis dengan bantuan konveyor berjalan.Bahan baku yang sudah dalam kondisi setengah kering tersebut kemudian di taruh di papan pengeringan bertingkat yang kemudian menuju oven steam.Dengan suhu 60C dan ditahan selama 3 jam,proses pengeringan di oven steam berlangsung.

Dari gudang bahan baku,lokasi selanjutnya adalah proses produksi.Lokasi ini menempati gedung utama berada disamping kanan gudang bahan baku dan di tengah tengah kawasan Industri Deltomed.Di depan pintu masuk terdapat 2 orang resepsionis yang berjaga menerima tamu.Pintu masuk menuju ke lantai produksi dipisahkan 2 pintu yang kanan kirinya dipasangi kaca transparan setinggi sekitar 1 meter dari lantai.Di balik kaca tersebut terdapat mesin-mesin berteknologi tinggi yang bertugas mengepak produk liquid (cair) dan solid (tablet).Ruangan untuk penempatan mesin tersebut dipisahkan satu persatu dan di isolasi dari pengaruh udara luar. Mengacu pada standar GMP yang menetapkan aturan mengenai kontrol yang ketat terhadap kelembaban udara, temperatur, tekanan udara dan partikel yang boleh masuk ke dalam ruangan produksi. Sehingga produk yang dihasilkan dijamin higienis dan berkhasiat.

Tenaga kerja yang berada didalam ruangan tersebut pun memakai kain steril dan tidak sembarang karyawan boleh memasuki ruangan mesin tersebut.Di sebelah kanan terdapat deretan mesin untuk mengepak produk-produk solid seperti Antangin tablet,sedangkan disebelah kiri terdapat mesin untuk mengepak produk liquid seperti Antangin cair.Produk hasil dari ruangan ini disalurkan dengan konveyor dan ditampung dalam kontainer yang diletakkan di luar ruangan.Kontainer yang penuh dengan produk dan antri untuk proses sortir diletakkan di pinggir dan ditumpuk.Setelah melewati proses sortir, produk memasuki mesin pelabelan (batch produksi beserta expire date-nya)  dan terakhir produk memasuki mesin pengepakan.Tenaga kerja dibagian sortir, pelabelan dan pengepakan kebanyakan adalah tenaga kerja wanita.Hanya dibagian pengawasan mesin saja tenaga pria-nya.

Proses sortir dan pengepakan (dok.tribunnews)

Para pekerjanya memakai pakaian putih dengan celana hitam,khusus untuk pekerja wanita harus memakai penutup kepala/rambut. Selain itu tidak ada perbedaaan warna pakaian antara pekerja di lapangan dengan staf di kantor.

Dengan lay-out produksi model U, semua mesin produksi diletakkan di pinggir area serta di tengah-tengah area gedung.Kondisi dalam area produksi juga tidak bising,lantai produksi terlihat bersih,berbagai penunjuk produk yang diproduksi ditampilkan disetiap meja kerja.Penunjuk lokasi kerja,alat pemadam kebakaran serta arah evakuasi bila terjadi sesuatu didalam area kerja juga terpampang dengan jelas.Ini mengadopsi manajemen kerja ala Jepang dengan sistem zonafikasi dan RTB (Rak,Trolley dan Box).

Lokasi selanjutnya adalah lokasi dimana proses ekstrasi berlangsung.Ruangan ini berada dibelakang area produksi dihubungkan dengan pintu keluar yang lebar.Mesin ekstraksi buatan Jerman ini berkapasitas 400 Kg, dilengkapi dengan 2 tabung yang beroperasi secara otomatis.Hasil ekstrasi langsung disalurkan ke mesin evaporator untuk membuat produk liquid (cair) dan ke mesin spray drying untuk membuat produk solid (tablet).Semua komponen mesin dan pipa penyalur hasil ekstraksi berbahan stainless steel yang memiliki sifat anti karat.Di lokasi inipun kondisi ruangan dan lantai benar benar terjaga kebersihannya.