Siapa pun yang mencari bentuk pengerjaan logam tertua pasti akan menemukan penempaan. Dalam penempaan, logam dikerjakan dengan kekuatan alat tempa, misalnya dengan bantuan berbentuk palu. Saat ini bentuk pengerjaan logam ini sangat jarang ditemukan di sektor industri dan lebih banyak digunakan di sektor seni. Lembaran logam pertama terbuat dari bahan lunak seperti perak dan emas. Dalam proses pengerjaan logam, para pandai besi mampu membentuk bahan-bahan ini menjadi lembaran tipis, misalnya perhiasan dan koin .
Beberapa saat kemudian, bahan besi dan tembaga juga menemukan jalannya ke dalam pemrosesan lembaran logam. Terutama di Abad Pertengahan Tinggi dan Akhir, lembaran besi digunakan untuk membuat baju besi ksatria. Pada saat itu, pengerolan masih belum dikenal dalam pengerjaan logam. Sebagai gantinya, lembaran logam diproses dengan palu atau "pukulan palu" sampai bahan memiliki ketebalan yang diinginkan. Tentu saja, lembaran logam perak dan emas adalah bahan yang berharga semata-mata karena nilai bahan bakunya, namun pada jaman itu besi lembaran juga menjadi komoditas yang mahal karena pengolahan logam lembaran sangat kompleks dan memakan waktu. Bahan baku harus dibentuk menjadi lembaran logam dengan pekerjaan manual murni dan dengan bantuan alat sederhana. Oleh karena itu, pemrosesan lembaran logam membutuhkan praktik dan pengalaman tingkat tinggi.
Bagaimana cara kerja pembentukan lembaran logam?
Ketika palu besar yang digerakkan oleh tenaga air pertama kali digunakan, maka penemuan ini mengarah pada penyederhanaan dalam pengerjaan logam. Meskipun metode ini mempersingkat waktu pengerjaan lembaran logam,namun  waktu produksi masih dapat memakan waktu beberapa hari, tergantung pada ukuran lembaran logam dan peralatan yang digunakan membutuhkan dimensi yang besar dan berat.
Mesin pengerjaan logam pertama akhirnya dikembangkan selama revolusi industri. Mesin ini digunakan untuk menggulung ingot logam supaya menghasilkan lembaran logam. Hasilnya, mesin ini tidak hanya sangat mempersingkat waktu produksi dalam pengerjaan logam, tetapi juga meningkatkan kualitas lembaran dalam hal kerataan dan ketebalan. Akibatnya, lembaran logam tidak hanya menjadi lebih murah, tetapi juga digunakan untuk memproduksi banyak produk lain.
Dua pameran dagang yang terpenting waktu itu di Jerman adalah Blechexpo di Stuttgart dan Euroblech di Hanover.
Sementara itu, pemrosesan lembaran logam dan pengerjaan logam juga telah tiba di zaman modern dan menawarkan pilihan material, ketebalan dan format material yang beragam. Perlu juga dicatat bahwa masing-masing sifat lembaran logam dapat disesuaikan dengan aplikasi penggunaan yang direncanakan oleh pengguna logam itu sendiri.
Â
Proses pembuatan pengolahan lembaran logam
Berikut ini, proses pembuatan yang berbeda dari pemrosesan logam dan pengerjaan lembaran logam disajikan.
1. Forming - rolling, bending, forging, drawing
Jika seseorang mengikuti DIN 8580, proses pembuatan forming merupakan kelompok utama dalam pengerjaan logam. Dengan proses forming  ini, kohesi material tetap terjaga. Namun, dalam proses pengolahan lembaran logam, bentuk benda kerja yang sudah ada dimodifikasi oleh deformasi plastis. Contoh forming dalam pengolahan logam adalah penggulungan baja.
Secara umum, deformasi plastis terjadi dalam proses forming ketika atom-atom yang terletak pada  bidang geser mulai bergeser akibat gaya-gaya luar. Modifikasi sifat teknologi dan fisik material yang terjadi selama pemrosesan lembaran logam dimasukkan dalam istilah "pengerasan/hardening".
Secara umum, ketahanan terhadap deformasi logam pada suhu kamar lebih tinggi daripada pada suhu saat proses forming terjadi. Forming plastis pada baja dapat dicapai pada suhu tinggi dengan kerja dan tenaga yang jauh lebih sedikit daripada pada suhu kamar. Selain itu, suhu tinggi selama pemrosesan lembaran logam berkontribusi pada rekristalisasi langsung dari struktur mikro dan tidak menyebabkan pengerasan.
Dalam pembentukan lembaran logam, perbedaan dibuat antara forming panas dan dingin. Forming panas adalah proses pembentukan lembaran logam di mana kemampuan bentuk yang lebih besar dicapai pada suhu penggulungan tinggi, di mana gaya yang terjadi lebih rendah daripada pembentukan dingin. Kerugian dari pembentukan panas adalah toleransi dimensinya yang lebih buruk dan permukaan yang dicetak tidak bagus.
Sebaliknya, toleransi dimensi yang jauh lebih tepat dapat dicapai dalam proses pembentukan dingin dalam kerangka pemrosesan logam. Dalam metode pengerjaan lembaran logam ini, material tidak dipanaskan, yang meningkatkan kekuatannya. Berbeda dengan proses forming panas, kualitas permukaan forming dingin berkualitas tinggi. Kerugiannya adalah bahwa tidak ada kesesuaian pengelasan yang dipastikan setelah pembentukan dingin. Benda kerja hanya dapat dilas jika telah dianil lunak selama pemrosesan lembaran logam, sehingga meminimalkan tegangan.
